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激光熔覆技術(shù)在煤炭開采行業(yè)的應(yīng)用
時間：2021-12-01 14:54 閱讀：3543 次
由于煤礦機(jī)械設(shè)備會長期處于潮濕、腐蝕性較強(qiáng)的工作環(huán)境中，因此煤礦機(jī)械極易受到腐蝕和磨損的損害。為了解決這一問題，激光熔覆技術(shù)開始被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械修復(fù)工作中，它能夠有效修復(fù)磨損機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械設(shè)備的使用性能，延長其使用壽命，對煤礦企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展具有重要意義。下面介紹激光熔覆技術(shù)在煤炭開采行業(yè)的應(yīng)用。
在煤礦能源機(jī)械維修行業(yè)，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強(qiáng)化，傳統(tǒng)涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環(huán)境污染嚴(yán)重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設(shè)備經(jīng)常帶“病”運(yùn)營，生產(chǎn)隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強(qiáng)度大等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，大大提升了機(jī)械維修的效果和性能。該項(xiàng)技術(shù)以激光器作為熱源，屬于完全綠色環(huán)保的加工方式，逐漸被各界一致驗(yàn)證為是最能替代電鍍的加工工藝。
煤炭開采企業(yè)建成的激光熔覆技術(shù)生產(chǎn)線目前投入生產(chǎn)使用，邁出了老煤企在科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品技術(shù)性能升級道路上的關(guān)鍵一步。激光熔覆加工設(shè)備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強(qiáng)度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴(yán)重環(huán)境污染問題。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
1.應(yīng)用于采煤機(jī)中的截齒
截齒是導(dǎo)致煤炭機(jī)械磨損失效中的重要部件。使用激光熔覆技術(shù)對截齒表面進(jìn)行修復(fù)，選擇硬度較高、耐磨性能較好的激光熔覆材料對磨損截齒的表面進(jìn)行修復(fù)，激光熔覆材料可以選擇鐵、鈷等元素為主的材料，能夠增強(qiáng)截齒的耐磨性，減少截齒的更換頻率，有效節(jié)約成本。
2.應(yīng)用于刮板輸送機(jī)溜槽
在磨損失效的刮板輸送機(jī)溜槽的修復(fù)中，應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，可以選擇自熔性含碳、錳含量較高的合金粉末，同時，加入耐磨高熔點(diǎn)碳化物顆粒，從而形成較強(qiáng)的耐磨層。在修復(fù)時，要充分利用道搭接熔覆技術(shù)，這樣可以避免裂紋、氣孔、夾渣等問題出現(xiàn)。
以上就是激光熔覆技術(shù)在煤炭開采行業(yè)的應(yīng)用，激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械與航天和石油化工等領(lǐng)域。目前激光熔覆技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。
激光熔覆技術(shù)在化工行業(yè)的工藝應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在航空制造行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆機(jī)的在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆的原理和技術(shù)應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在海洋船舶行業(yè)應(yīng)用
在煤礦能源機(jī)械維修行業(yè)，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強(qiáng)化，傳統(tǒng)涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環(huán)境污染嚴(yán)重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設(shè)備經(jīng)常帶“病”運(yùn)營，生產(chǎn)隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強(qiáng)度大等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，大大提升了機(jī)械維修的效果和性能。該項(xiàng)技術(shù)以激光器作為熱源，屬于完全綠色環(huán)保的加工方式，逐漸被各界一致驗(yàn)證為是最能替代電鍍的加工工藝。
煤炭開采企業(yè)建成的激光熔覆技術(shù)生產(chǎn)線目前投入生產(chǎn)使用，邁出了老煤企在科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品技術(shù)性能升級道路上的關(guān)鍵一步。激光熔覆加工設(shè)備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強(qiáng)度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴(yán)重環(huán)境污染問題。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
截齒是導(dǎo)致煤炭機(jī)械磨損失效中的重要部件。使用激光熔覆技術(shù)對截齒表面進(jìn)行修復(fù)，選擇硬度較高、耐磨性能較好的激光熔覆材料對磨損截齒的表面進(jìn)行修復(fù)，激光熔覆材料可以選擇鐵、鈷等元素為主的材料，能夠增強(qiáng)截齒的耐磨性，減少截齒的更換頻率，有效節(jié)約成本。
2.應(yīng)用于刮板輸送機(jī)溜槽
在磨損失效的刮板輸送機(jī)溜槽的修復(fù)中，應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，可以選擇自熔性含碳、錳含量較高的合金粉末，同時，加入耐磨高熔點(diǎn)碳化物顆粒，從而形成較強(qiáng)的耐磨層。在修復(fù)時，要充分利用道搭接熔覆技術(shù)，這樣可以避免裂紋、氣孔、夾渣等問題出現(xiàn)。
以上就是激光熔覆技術(shù)在煤炭開采行業(yè)的應(yīng)用，激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械與航天和石油化工等領(lǐng)域。目前激光熔覆技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。
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