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激光焊接具有功率高、速度快、焊縫窄的主要特點(diǎn)，使得它在焊接精密產(chǎn)品的時(shí)候顯得優(yōu)勢非常明顯。但是，在比較薄的不銹鋼產(chǎn)品上使用的時(shí)候，激光焊接焊穿、變形，不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變。焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形，影響工件的外形質(zhì)量。下面介紹激光焊接機(jī)焊接薄料時(shí)怎樣讓材料不變形。

激光焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加,焊縫寬度也隨之增加,逐漸出現(xiàn)飛濺等現(xiàn)象,導(dǎo)致焊縫表面出現(xiàn)氧化變形情況,并伴有粗糙感;脈沖寬度增加,使得焊接接頭強(qiáng)度增加,當(dāng)脈沖寬度達(dá)到一定程度時(shí),材料表面的熱傳導(dǎo)能量消耗也隨之增加,蒸發(fā)使得液體從熔池中濺出,導(dǎo)致焊點(diǎn)截面積變小,影響接頭強(qiáng)度;焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關(guān),如針對0.5mm不銹鋼板來看，當(dāng)頻率達(dá)到2Hz時(shí) ,焊縫重疊率較高;而當(dāng)頻率達(dá)到5Hz時(shí),焊縫
灼燒嚴(yán)重,熱影響區(qū)范圍較廣,產(chǎn)生變形情況。由此可見,加強(qiáng)對焊接變形的有效控制勢在必行。

積極引進(jìn)正交實(shí)驗(yàn)法：

正交實(shí)驗(yàn)法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。其能夠利用較少的試驗(yàn)獲取有效的結(jié)果,并推斷出最佳實(shí)施方案。同時(shí),還能夠進(jìn)行深入分析,獲取更多相關(guān)信息,為具體工作提供依據(jù)。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為重點(diǎn)考察對象,將焊接變形視為指標(biāo),將其控制在最小值,并堅(jiān)持合理原則,將因素水平控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。如對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間;頻率為2~5f/Hz之間等。

避免激光焊接變形的有效對策，為了減少激光焊接變形問題,提高不銹鋼板焊接質(zhì)量,可以從優(yōu)化焊接工藝等入手,具體操作方法如下:
(1)嚴(yán)格控制焊接頭上的熱輸入量,選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。

(2)裝配尺寸力求精確,接口間隙盡是小。間隙稍大容易燒穿,或形成較大的焊瘤。
(3)必須采用精裝夾具,夾緊力平衡均勻。激光焊接機(jī)焊接不銹鋼薄板時(shí)關(guān)鍵要注意:嚴(yán)格控
制焊接接頭上的線能量,力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入,從而減小熱影響
區(qū),避兔上述缺陷的出現(xiàn)。
以上就是激光焊接機(jī)焊接薄料時(shí)怎樣讓材料不變形，激光焊接工藝作為一種有效焊接技術(shù),在提高焊接質(zhì)量等方面發(fā)揮著積極作用。但是,受到激光電流等因素的影響,不銹鋼板激光焊接存在變形等問題。對此,焊接人員可以采取正交實(shí)驗(yàn)法獲取不同厚度鋼板最佳工藝參數(shù),結(jié)合參數(shù)進(jìn)行焊接工作,不斷提高焊接質(zhì)量,從而最大限度避免鋼板變形情況的發(fā)生。

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